在冷冲压生产中，数控冲床冲压压力机设备的选择，是一项非常重要的工作，它直接关系到设备的安全和合理使用，同时也关系到冲压工艺是否能顺利进行和模具的寿命、产品的质量、生产效率以及成本的高低等一系列问题。
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  数控设备的安装调试和数控冲床的验收是设备前期管理的重要环节。当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
1、数控设备的安装
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  孙钰 严晓光  陈卓宁  宾鸿赞 青岛卓东机械有限公司
  摘要：针对传统图形编程系统中编程与仿真分离的缺点，开发了一套将图形编程与数控加工仿真集成在。起的数控冲床可视化编程系统介绍了系统的组成结构和所用到的主要技术细节可视化技术的引入使得数控图形编程更加高效和直观关键词数控；图形编程：钣金；冲床；可视化
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一、冲压非金属材料的注意事项
  钣金工业的发展已经超出了传统意义上的金属板件加工，现在也包括非金属板料的加工。在数控冲床上加工非金属材料请注意以下几个方面的问题：
  1、冲头、下模的刃口要保持锋利。
  2、下模间隙要减少5%~8%（比冲冷轧板）。
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  高精度加工是从20世纪60年代发展起来的机械加工新工艺，它不同于传统的加工方法，其更大的特点是综合应用机械发展的新成就，以及现代电子技术、测量、计算机等新技术，是机电一体化的结晶。高速高精度加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展而日益成熟，其飞速发展得到了学术界和工业界的广泛关注。
  高速数控冲床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统，才能实现材料切削过程的高速化。为实现高速进给，除了可以采用经过改进的滚珠丝杠以外，还可采用“直线电机”和“并联虚拟轴机构’’等新型的高速进给方式。从结构、性能到总体布局，三者之间都有很大的差别，形成了兰种截然不同的高速进给系统。高速加工的切削速度是常规切削度的10倍左右，为保证零件的加工精度、表面质量和刀具的耐用度，则进给速度也必须相应提高10倍左右，达到60m/min以上，有的甚至高达120m/min，在滚珠丝杠驱动方式下其极限值约为进给速度60m/min和加速度1g，而使用直线电机后可达到l 60m/min以上和2.5g以上，定位精度可高达0.5～0.05 um。
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伺服数控冲床发展现状及特性
 AC伺服冲床是指采用AC伺服电机正反转所产生的动力，不通过飞轮和制动闸，而是通过改变螺杆和曲柄的往复动作，实现滑块进行上下运动的冲压机，与传统冲床相比，其工艺上的更大特点是：滑块运动曲线不在仅仅是简单的n：弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线，这更大的扩大了加工范围，增强了加工柔性。依靠对工作曲线的设计，控制冲裁时的冲头速度，提高模具的使用寿命。
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    伺服系统是自动控制系统的一个分支，最早出现于20世纪初期，1934年第一次提出了伺服机构(servo mechanism)概念，到20世纪中期伺服系统的理论与实践趋于成熟，并得到广泛应用。随着微电子技术和计算机技术的飞速进步，伺服技术发展突飞猛进，到如今伺服系统的应用几乎遍及社会的各个领域，尤其在机械制造行业中，机床的运动部分的控制都采用过伺服系统控制。根据伺服系统构成的具体结构不同，伺服系统可以分为电气伺服控制系统、电液伺服控制系统和电器伺服控制系统。而电气伺服系统又分为直流伺服系统和交流伺服系统。
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  陈田玉，陈玮，王钦若，李军，逯宪斌
（1．广东工业大学自动化学院，广州5100902．青岛卓东机械科技有限公司，山东青岛266400）
  摘要：介绍了数控板材加工装备的关键技术研究，对自行研制的数控冲床的关键技术进行了深入的探讨这些关键技术包括：数控冲床的高速高效化、智能化、网络化，并在优化刀具选择和走刀路径等方面给出了加工过程的优化算法．
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  摘要：本文阐述了钣金加工工艺的一个新的突破——使用数控冲剪复合机床进行冲抓。通过和使用传统数控冲压设备进行加工的工艺的分析对比，列出不同工艺的优缺点，并对数控冲压设备在加工工艺方面的应用发展前景进行了描述。
关键词：数控冲剪复合机床；数控转塔冲床；数控直角剪；钣金加工工艺
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