1.数控冲床导轨副的安装
数控冲床导轨副的安装步骤
  (1)检查装配面。
  (2)设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面相对。
  (3)检查螺栓的位置，确认螺孔位置正确。
  (4)预紧固定螺钉，使导轨基准侧面与安装台阶侧面相接。
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  (1)无论是首次上数控冲床加工的零件，还是周期性重复上数控冲床加工的零件，都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀逐段程序的试切。
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  (1)数控冲床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
  (2)检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
  (3)各坐标轴手动回零(机床原点)。若某轴在回零点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点60mm以外的位置，再进行手动回零点。
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  转塔式自动换刀装置分为回转刀架式和转塔头式两种。自动回转刀架是一种最简单的自动换刀装置，下面我们就来介绍一下自动回转刀架
  根据不同的加工对象，自动回转刀架可以设计成四方刀架和六角刀架等多种形式。回转刀架上分别安装着四把、六把或更多的刀具，并按数控装置的指令换刀。回转刀架又有立式和卧式两种，立式回转刀架的回转轴与机床主轴成垂直布置，结构比较简单，经济型冲床多采用这种刀架。
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  数控系统软件由管理软件和控创软件组成。管理软件包括I/O处理软件、显示软件、诊断软件等。控制软件包括译码软件、刀具补偿软件、速度处理软件、插补计算软件、位置控制软件等。数控系统的软件结构和数控系统的硬件结构两者相互配合，共同完成数控系统的具体功能。早期的数控装置的数控功能全部由硬件实现，而现在的依控装置的数授功能则由软件和硬件共同完成。
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  数控系统在手动方式下不仅可以通过电子手轮移动坐标系，而且可以通过机床控制面板上的点动键移动坐标轴。采用手动方式移动坐标轴时，可以采用连续点动方式，也可以采用增量点动方式。在连续点动方式下，按住某坐标轴在机床面板上的正方向或负方向键，这时坐标轴就按照所需的方向移动，直到松开方向键后，坐标轴的运动也随即停止。在点动过程中，数控系统屏幕上的坐标轴名前面会出现U+"号或""号，该符号应该与点动方向键上的符号相同。否则，说明PLC系统应用程序中对点动方向的控制错误，这时可以通过修改PLC程序或者相关的参数来实现正确的点动方向控制。另外，在按下点动方向键的同时，按下快速叠加键，坐标轴可实现快速进给。
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  数控系统的数据保护是数控系统为机床制造厂设计的可设定的数据保护功能。机床制造厂可以根据机床的用途和功能，为用户定义可以使用的数据，包括刀具数据、零点偏移、设定数据、R参数、加工程序和RS232参数的设定。
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  在数控冲床伺服系统中，驱动元件又称为执行元件，它根据输入的控制信号，产生角位移或角速度，带动被控制对象运动。伺服系统中经常采用的伺服驱动元件有步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机等电动机。
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  维修人员平时应该认真整理和阅读有关数控系统的重要技术资料。维修工作做得好坏，排除故障的速度快慢，主要决定于维修人员对系统的熟悉程度和运用技术资料的熟练程度。常用维修资料有以下几种：
1.数控装置方面
  有关数控装置的技术资料有数控装置安装、使用(包括编程)操作和维修技术说明书，其中包括数控装置操作面额布置及其操作，装置内各电路板的技术要点及其外部连接图，系统参数的意义及其设定方法，数控装置的自诊断功能和保留清单，装置接口的分配及其含义等。通过熟悉上述资料，维修人员应掌握CNC原理框图、结构布置、各电路板的作用：板上各指示发光管的意义：通过面板对系统进行各种操作，进行自诊断检测：检查和修改参数井能作出备份。维修人员要能熟练地通过报警信息确定故障范围，进行系统供维修的检测点的测试，会使用随机的系统诊断纸带对其进行诊断测试。
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  伺服驱动器在数控系统中。所执行的任务是速度控制和电流控制。伺服驱动器从数控系统接收速度指令给定，按照速度指令对直流伺服电机进行速度调节。对于一个新驱动器模块来说，内部参数均为默认设定，因此需要对伺服驱动器进行参数配置。配置驱动器参数的目的是通过驱动器参数告诉驱动器它所配置的功率模块的型号、配置的伺服电机型号和测量系统的类型。这样驱动器就可以正确地对伺服电机进行控制。通过参数的配置，可以使驱动器加载与配置相关的默认数据。不同的数控系统，驱动器的配置方法也不同，有的可在数控系统的人机界面上直接设置，有的需要通过配套软件工具：较为先进的驱动器能自动识别伺服电机的型号。利用默认参数可以满足伺服电机正常工作的基本条件，为随后的调试做好准备。在利用默认的驱动器参数驱动数控冲床的传动系统时，可能会出现定位误差监控、静止监控或者轮廓监控等报警。如果出现上述报警，说明驱动器的默认数据不适合所驱动的传动机构，需要对驱动器参数进行优化。
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