机械产品的生产过程是指由原材料到制成产品的全部过程，此过程包括：原材料的运输和保存，生产技术准备工作，毛坯的制造，将毛坯加工为零件，将零件装配为部件或成台产品，试车和调整以及各过程中的检维、油漆、包装等。
一个机械制造厂组织产品生产，一般要划分若干个车间分别完成，每个车间各有其生产过程。有些事问制成的成品往往又作为另一个车间的原材料。如铸工车间的铸件毛坯是本车间的成品，又是机械加工车间的原材料，机械加工车间加工完的零件，对本车间是成品，对装配车间则是原材料。
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  一般数控转塔冲床常采用转塔头式换刀装置。如数控转塔冲床的转塔刀架，数控冲床的多轴转塔头等。在转塔的各个主轴头上，预先安装有各工序所需要的旋转刀具，当发出换刀指令时，各种主轴头依次地转到加工位置，并接通主运动，使相应的主轴带动刀具旋转，而其他处于不同加工位置的主轴都与主运动脱开。转塔头式换刀方式的主要优点在于省去了自动松夹、卸刀、装刀、夹紧以及刀具搬运等一系列复杂的操作，缩短了换刀时间，提高了换刀可靠性，它适用于工序较少、精度要求不高的数控冲床。
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   数控转塔冲床试车的目的是看机床安装是否稳固，操作、控制、润滑系统及液压系统的工作是否正常可靠。
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主轴伺服系统使用注意事项及日常维护
1.安装注意事项
  (1)数控冲床伺服系统应置于密封的强电柜内。为了不使强电柜内温度过高，应将强电柜内部的温升设计在15℃以下；强电柜的外部空气引人口务必设置过滤器；要注意从排气口侵入的尘埃或烟雾；要注意电缆出入口、门等的密封；冷却风扇的风不要直接吹向伺服单元，以免尘埃等附着在伺服单元上。
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  1、数控转塔冲床加工精度与影响因素数控转塔冲床的加工精度不仅与数控转塔冲床本身的机床精度有关，还与夹具、刀具和工件本身的误差有关。例如，夹具的几何精度和变形、刀具和工件的弹性变形和热变形、工件在机械工程中产生的内应力以及刀具和工件的装央定位误差等，都将影响机床的加工精度。机床、夹具、刀具和工件在一起组成了加工工艺系统。再进一步考虑环境条件、运行工作状况以及检测系统的误差的影响，数控机床加工精度的影响因素是综合而复杂的。
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  由于数控冲床的自身特点，如位移精度高、调速范围广、承载能力强、运动稳定性好、响应速度快等，对伺服电机的要求较高，特别是要具有较大的转矩一一惯量比。直流伺服电机具有较好的调速特性，尤其是他激直流电机具有较硬的机械特性，因此直流电机在数控转塔冲床中使用较广泛。然而一般的直流电机因其转子转动惯量较大，其输出转矩相对小，动态特性不好，不能满足机械加工的要求，特别是在低速运转条件下更是如此。因此，直流电机必须改进结构提高其特性，才能用于数控冲床的伺服系统。
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  尽管直流伺服电机具有优良的调速性能，其调速系统在应用中占主导地位，但直流电机却存在着不可避免的缺点:它的电刷和换向器易磨损，换向时产生火花，使电机的最高转速受到限制，也使应用环挽受限制，其结构复杂、成本高。交流伺服系统是当前机床进给系统的一个新动向，交流异步电机由于结构简单、成本低廉、无直流伺服电机的缺点，一向被认为是一种理想的伺服电机。而且转子惯量较直流电机的小，这意味着动态响应更好。交流电机容量也比直流电机容量大，可达更离的电压和转速。一般在同样体积下，交流电机的输出功率比直流电机提高10%-70%。
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青岛卓东机械科技有限公司VT-300型数控冲模回砖头压力机为例进行了以下系统研究。
1.1.1机床介绍
1、VT-300型数控冲模回砖头压力机的基本构成
   VT-300型数控冲模回砖头压力机也就是数控砖塔冲床是一种高效的板材加工设备，工作台及转盘的定位，临时停机及各种各样辅助功能，可通过系统内的指令控制。
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  之前的时候给大家讲过一篇关于数控机床的发展，数控转塔冲床作为机床的一种细分，那么数控转塔冲床的发展是经历怎样的过程呢？
  数控转塔冲床，作为金属板材冲压加工的关键设备，至今已有近五十年的应用和发展。其中，作为冲压动力源的主传动部件，也经历了几个阶段的变化和发展。
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