数控系统是数控冲床的核心。数控冲床根据功能和性能要求，配置不同的数控系统。数控系统包括以下5种功能。
 (1)准备功能
 准备功能是使数控冲床做好某种操作准备的指令，用埴址c和数字表示，ISO标准中规定准备功能有coo~ G99共100种。目前，有的数控系统也用到00-99之外的数字。
 G代码分为模态代码（义称续效代码）和非模态代码。代码表中按代码的功能进行了分组，标有相同字母（或数字）的为一组，其中00组（或没标字母）的c代码为非模态代码，其余为模态代码。非模态代码只在本程序段有效．模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代。
 准备功能包括数控轴的基本移动、程序暂停、平面选择、坐标设定、刀具补偿、基准点返回、固定循环、公英制转换等。
 (2)刀具功能
 刀具功能字T由地址功能码T和数字组成。刀具功的的数字是指定的刀号，数字的位数由所用的系统决定。
 (3)主轴转速功能
 主轴转速功能字S由地址码S和数字组成。
 (4)进给功能
 进给功能字F表示刀具中心运动时的进给速度，进给功能用F代码直接指令各轴的进给速度。由地址码F和数字构成。
 快速进给速度一般为进给运动的最高速度，由C00指令实现，它通过机床参数设定，数控冲床操作面板上设置了进给倍率开关，使用倍率开关不用修改程序就町以改变进给速度。编程速度F可在0%-200%之间变化。
 (5)辅助功能(M代码)
 辅助功能也叫M功能或M代码，它是控制机床或系统的开关功能的一种命令。由地址码M和数字组成，有MOO~ M99共IOO种。各种型号的数控装置具有辅助功能的多少差别很大，而且有许多是自定义的，必须根据说明书的规定进行编程。常用的辅助功能有程序停、主轴正／反转、冷却液接通和断开、换刀等。