数控冲床的机械系统是指数控冲床的主机部分，它包括主运动传动系统、进给运动传动系统、自动换刀系统、支承系统等，它是由传动件、传动部件、轴系、移动部件、支承件及导轨等构成。
  数控冲床的机械系统是在普通冲床的基础上改进、改造逐步发展而米的。在发展的最初阶段，采取的主要方法是在普通的冲床设备上进行政装或局部的改进设计，再装备上数控系统。普通冲床设备的一些弱点(如结构刚性不足、抗性差、滑支面的摩擦阻力较大及传动元件中的间隙等)就越来越明显地暴露出来，它的某些基本结构限制着数控冲床技术性能的发挥。随着现代数控冲床工作特点的变化和工作性能的提高，它在外部造型、整体布局、传动系统、刀具系统、辅助系统及操作机构等方面都发生了很大的变化，对主机性能、结构设计等方面提出了更高的要求。

数控冲床机械系就结构特点 
  数控冲床的机械系统为满足上述要求，针对要解决的问题在结构上采取了相应的措施，并在传统冲床的基础上逐渐发展了不少新颖的机械结构和元件。与普通冲床相比其结构特点如下:
1)主运动常用交流或直流电动机拖动，简化了主传动系统的机械结构，而且采用交或直流电动机拖动，转速高、功率大、速度变换迅速可靠，且能无级变速，合理选择切削用量。
2)主轴部件和支承件均采用了刚度和抗振性较好的新型结构，如采用动静轴承的主轴部件，采用铜板焊接结构的支承件等。
3)采用了摩擦系数很低的塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨，以提高冲床动静运动 的灵敏性。
4)进给传动中，一方面采用无间隙的传动装置和元件，如既消除间隙又减少摩擦的滚珠丝杠副、静压蜗杆蜗条副、预加载荷的双齿轮齿条副等;另一方面采取消除间隙措施，如偏心套式、锥度齿轮式及斜齿轮垫片错齿式等消除间隙结构。
5)采用了多主轴、多刀架的结构，以提高单位时间内的切削效率。
6)具有自动换刀和自动交换工件的装置，以减少停机时间。
7)采用自动排屑、自动润滑装置等。