1.气动系统原理
  数控冲床气动系统装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配置动力源。装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于完成频繁起动的辅助工作。过载时比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。下图为常用的气动系统原理图。

  气动系统在数控冲床中主要用于对工件、刀具定位面(如主轴锥孔)和交换工作台的自动吹屑，清理定位基准面,安全防护门的开关以及刀具、工件的夹紧、放松等。气动系统中的分水滤气器应定期放水，分水滤气器和泊雾器还应定期清洗。
  数控冲床上的气动系统用于主轴部件锥孔吹气和开关防护门。有些加工中心依靠气液转换装置实现机械手的动作和主轴松刀。
2.气动系统维护的要点
  (1)保证供给洁净的压缩空气。压缩空气中通常都含有水分、油分和粉尘等杂质3水分会使管道、阀和汽缸腐蚀;油分会使橡胶、塑料和密封材料变质;粉尘造成阔体动作失灵。选用合适的过滤器，可以消除压缩空气中的杂质，使用过滤器时应及时排除积存的液体，否则，当积存液体接近挡水板时，气流仍可将积存物卷起。
  (2)保证空气中含有适量的润滑汹。大多数气动执行元件和控制元件都要求适度的润滑。如果润滑不良将会发生以下故障:
  ①由于摩擦阻力增大而造成汽缸推力不足，阀芯动作失灵;
  ②由于密封材料的磨损而造成空气泄漏;
  ③由于生锈造成元件的损伤及动作失灵。
  润滑的方法一般采用油雾器进行喷雾润滑，汹雾器一般安装在过滤器和减压间之后。油雾榕的供汹量一般不宜过多，通常每10m3的自由空气供Iml的油量(即40-50滴油)。检查润滑是否良好的一个方法是:找一张清洁的白纸放在换向阔的排气口附近，如果阀在工作三到四个循环后，白纸上只有很轻的斑点时，表明润滑是良好的。
  (3)保持气动系统的密封性。漏气不仅增加了能量的消糙，也会导致供气压力的下降，甚至造成气动元件工作失常。严重的漏气在气动系统停止运行时，囱漏气引起的响声很容易发现;轻微的漏气则利用仪表，或用涂抹肥皂水的办法进行检查。
  (4)保证气动元件中运动零件的灵敏性。从空气压缩机排出的压缩空气，包含有粒度 为0.01 - 0.08µm的压缩机油微粒，在排气温度为120 - 220'C的高温下，这些油粒会迅速氧化，氧化后汹粒颜色变深，袭击性增大，并逐步由液态固化成油泥。这种µm级以下的颗粒，一般过滤器无法滤除。当它们进入到换向阅后便附着在阀芯上，使阀的灵敏度逐步降低，甚至出现动作失灵。为了清除油泥，保证灵敏度，可在气动系统的过滤器之后，安装油雾分离器，将泊泥分离出来。此外，定期清洗阀也可以保证阀的灵敏度。
  (5)保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度。调节工作压力时，压力表应当 工作可靠，读数准确。减压阀与节流阀调节好后，必须紧固调压阅盖或锁紧螺母，防止松动。
3.气动系统的点俭与定检
  (1)管路系统点检。主要内容是对冷凝水和润滑油的管理。冷凝水的排放，一般应当在气动装置运行之前进行。但是当夜间温度低于O'C时，为防止冷凝水冻结，气动装置运行结束后，就应开启放水阀门将冷凝水排放。补充润滑油时，要检查油雾器中泊的质量和滴油量是否符合要求。此外，点检还应包括检查供气压力是否正常，有元漏气现象等。
  (2)气动元件的定检。主要内容是彻底处理系统的漏气现象。例如，更换密封元件，处理管接头或连接螺钉松动等，定期检验测量仪表、安全阀和压力继电器等。气动元件的定检如表所示