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- (1)工作特点和应用静压丝杠螺母副（简称静压丝杠，或静压螺母，或静压丝杠副）是在丝杠和螺母的螺纹间维持一定厚度，且具有一定刚度的压力油膜。当丝杠转动时，即通过油膜推动螺母移动，或作相反的传动。静压丝杠螺母副主要应用在高精度和大、重型机床。在数控冲转塔床上也有广泛的应用。静压丝杠的特点是：1)摩擦系数小，仅为0.0005，比滚珠丝杠的摩擦损失还小。因起动力矩很小．故有利于保证传动灵敏性，避免爬行，提高和长期保持运动精度。2)因油膜层具有一定的刚度，故可大大减小反向时的传动间隙。3)油膜层可以吸振，且由于油液不断地流动，故可减少丝杠因其他热源引起的热变形，有利于提高数控冲床的加工精度和减小表面粗糙度。”油膜层界于丝杠螺纹和螺母螺纹之间，对于丝杠的传动误差能起到“均化”作用，其丝杠的传动误差可比丝杠本身的制造误差还小。5)承载能力与供油压力成正比，而与转速无关。提高供油压力即可提高承载能力。6)机床需要一套供油系统。且静压系统对于油液的清洁程度要求较高。7)有时需考虑必要的安全措施，以防止供油突然中断时造成不良后果。(2)工作原理和结构类型1)工作原理静压丝杠螺母副与静压轴承的工作原理相同。它可看成一个带螺旋面的静压推力轴承，油腔开在螺母的螺旋面两侧（如图7-50）。在丝杠和螺母的螺纹根部均开有控制，称为分散集中阻尼节流。这种形式的静压丝杠具有一定的径向承载能力和扰颠覆力矩能力。节流器的数目较少（一般6～8个节流器），制造和安装较方便，使用可靠。按节流形式不同，目前机床上采用的静压丝杠有以下两种：①毛细管节流式（属于固定节流） 其结构简单、调试方便、使用可靠、性能稳定，节流器制造简便，主要用于中、小型机床，目前国内应用较多。但此种节流方式对油液的清洁程度要求较高。实践证明：到油温超过40℃时，油膜刚度有下降的趋势。②薄膜双面反馈式（属于可变节流） 其油膜刚度较高，适用于大型重载机床。此种节流方式对油液的清洁程度要求较低。由于薄膜的制造精度不易保证，凋整费时，往往影使用，目前国内应用尚少。(3)静压蜗杆蠕母条传动蜗杆蜗母条机构是丝杠螺母副机构的一种特殊形式。蜗杆可看作长度很短的丝杠，其长径比很小。蜗母条则可看作一个很长的螺母沿轴向剖开后的一部分，其包容角常在90’一120‘之间。液体静压蜗杆螺母条机构其工作原理同液体静压丝杠螺母副，其工作原理见图7-51。液体静压蜗杆螺母条有多种结构形式：按供油方式，可分为定压供油和定量供油两种；定量供油一般采用两个油泵或双联泵等定量供油方式或用溢流阀加节流器：有的产品在蜗杆齿面油的出口处再加一个毛细管。按油腔开设位置，可分为油腔开在蜗杆上和开在蠕母条上两种。但两者都从静压蜗杆进油：配油方式可分为蜗杆径向配油和轴向配油两种。静压蜗杆蜗母条采用的材料有：钢蜗杆配铸铁蜗母条：2）钢蜗杆配铸铁基体涂有SKC3耐磨涂层的螺母条；3）铜蜗杆配钢蜗母条或铸铁蜗母条。一般用1)、2)两种较多，前者的加工蠕母条需用精加工机床，较难达到高精度；后者在铸铁基体上涂上SKC3耐磨涂层后可用精密母蜗杆挤压或注塑成形，蜗母条制造工艺简单，且精度较高。蜗杆蜗母条机构在敦控机床上，常用的传动方案有两种；其一是蜗杆箱固定，螺母条固定在运动件上。如图7-52所示，伺服电动机4和进给箱3置于机床床身或其他部件上，并通过联轴器2使蜗杆轴产生旋转运动。蜗母条l与运动部件（如工作台）相连，以获得往复直线运动。这种传动方案常应用于龙门式铣床的移动工作台进给驱动机构中。
其二是蜗母条固定，螺杆箱固定在运动件上，如图7-53所示。伺服电动机4和进给箱3与蜗杆箱5相连，使蜗杆旋转。螺母条固定不懂，蜗杆箱与运动部件（如立柱、溜板等）相莲，这样行程长度可大大超过运动部件的长度。这种传动方式经常用于桥式镗铣床桥架进给驱动机构中。
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