数控冲床是按照输入的工件加工程序运行的，在工件加工程序中包含了数控冲床上刀具和工件之间的相对运动轨迹、工艺参数(进给盘、主轴转速等)和辅助运动等加工所需要的全部信息，数控数控冲床上存储工件加工程序的信息载体通常为穿孔纸带、穿孔卡片、磁带、磁盘等。
输入方式
控制介质上记载的加信息要经过输入装置传送给数控装置，指令信息的输入方式通常有自动和手动两种。
自动输入时，常用的输入装置有光电纸带输入机、磁带录音机和磁盘驱动器等。纸带阅读机可把纸带上的有孔、无孔逐行地经光电管或光敏电阻转换为数控装置可以识别和处理的电信号。另外，随着CAD/CAM技术的发展，有些数控设备利用CAD/CAM软件在其他计算机上编程，然后通过计算机与数控系统通信，将程序和数据直接传送给数控装置，高档数控数控冲床还具有MAP(制造自动化协议)通信接口，具有联网功能。
手动输入时常用键盘或面板和操作台按键，人工逐个输入加工指令。
零件的加工程序输入计算机后，先存入计算机的零件程序存储器中，加工时再从存储器中一段一段地往外调。也有的CNC数控冲床，零件程序从阅读机输入数控装置后，直接送去信息处理。数控冲床边读入边加工。
信息处理
零件的加工信息输入到数控装置后，接着进行信息处理。
数控装置通常由如图2-1虚线部分所示的输入装置、运算器、输出装置和控制器四大部分组成，图中的箭头表示信息流。
输入装置接受来自信息载体的各种指令信息，信息处理的第一步是译码，将用标准数控代码表示的零件加工程序翻译成计算机内部能识别的语言。译码后，分别将控制指令送入控制器，将数据送入运算器。这些指令与数据是控制与运算的原始依据。
控制器接受输入装置送来的控制指令，根据指令控制运算器与输出装置，以实现对数控冲床的各种操作。
运算器接受控制器的指令，将输入装置送来的数据信息做进一步的处理，并将处理结果不断地输送到输出装置，使伺服系统执行所要求的运动。对于轮廓控制系统，信息处理的重要内容是运动轨迹的插补运算。零件的加工程序通常只给出工件某段轮廓起点、终点的坐标和形状规律信息(如直线、圆弧等)，由计算机据此算出一系列中间点的坐标。这种把起点和终点之间的空白补齐的运算称为插补运算。
输出装置根据控制器的指令将运算器处理结果的信息输送到伺服系统。
信息输出
信息处理之后，计算机计算出数控冲床各执行元件的移动量，通过输入/输出接口电路输送给各坐标轴的伺服系统。伺服系统控制数控冲床的各个执行件，使之完成预定的位移。每一个数由单位或脉冲信号，使数控冲床执行件得到的位移盘称为“增盘值”或“设定单位”或脉冲当。它的大小取决于数控冲床的精度等级，通常为0.001mm。某些精度要求较低的数控冲床，也可取得大些。
数控冲床逻辑状态接口电路，主要用于数控冲床主轴电动机的开、停、正、反、制动以及变速，液压泵和切削液泵的开、停、换刀动作等开关量的控制。它包括检测，即用传感元件检测该量的前状态和控制，并发出信号使它动作。当检测到该量已到达要求的状态，即可停止控制信号。
接口电路既是微机和数控冲床联系的信息通道，又可将微机与数控冲床隔离，对微机起到保护作用。
中央处理单元(CPU)是微型计算机的核心部分，是一种大规模集成电路，它将普通数控中的运算器和控制器等集中在一块集成电路芯片中。微机的输入和输出电路也采用大规模集成电路，即输入/输出口/m接口，由它完成普通数控中输入装置与输出装置的功能。微机拥有较大容盘的存储器，以存放系统软件。在微机数控中，普通数控装置的部分或全部功能是通过这种系统软件来实现的。这种软件并非微机本身所具有，它要求用户根据功能需要自行设计。不同的信息处理功能可通过改变软件来实现。因此，微机数控更为灵活和经济。
加工零件的数控程序可以通过键盘或光电阅读机等外围设备输入到微机的存储器中，加工时再出存储器逐段调出，以备信息处理，信息处理的结果输送给伺服系统。微机与外围设备和数控冲床之间的联系通过I/O接口实现。
