数控机床的产生与发展
发布者：卓东机械 发布时间：2010/12/29 17:28:11
（一）、数控机床的产生
1952年，美国帕森斯公司和麻省理工学院研制成功了世界上第一台数控机床。半个世纪以来，数控技术得到了迅猛的发展，加工精度和生产效率不断提高。数控机床的发展至今已经历了两个阶段和六代。
1952年的第一代——电子管数控机床
1959年的第二代——晶体管数控机床
1965年的第三代——集成电路数控机床
1970年的第四代——小型计算机数控机床
1974年的第五代——微型计算机数控系统
1990年的第六代 基于PC的数控机床。
数控冲床是—种采用计算机，利用数字化信息进行控制的，具有高附加值的，技术密集型机电一体化产品。
数控机床自20世纪50年代问世以来，得到了迅速发展，不断地更新换代。我国的数控机床行业起步于1958年。到目前为止，在开发、设计、制造具有自主版权的中、高档CNC系统方面取得了可喜的成果。我国的数控产品覆盖了车、铣(包括仿型铣)、镗铣、钻、磨、加工中心及齿轮机床、折弯机、火焰切割机，柔性制造单元等，品种达300多种。中、低档CNC系统已达到小批量生声能力。
（二）、数控机床的发展趋势
1、高速度高精度化
速度和精度是数控转塔冲床的两个重要指标，直接关系到加工效率和产品的质量，为实现更高速度，更高精度的指标，目前主要从以下几点采取措施进行研究。数控系统：采用位数，频率更高的微处理器，以提高系统的基本运算速度。目前程序中断处理时间小于1MS/1K指令。
伺服驱动系统：全数字伺服交流系统，大大提高了系统的空位粘度，进给速度。所谓数字伺服系统，指的是伺服系统中的控制信息用数字来处理它一般具有以下特征：
a)采用现代控制理论，通过计算机软件实现最佳最优的控制。
b)数字伺服系统是一种离散系统，它是由采样器和保持器两个基本环节组成的，位置，速度，电流构成的反馈全部数字化，PID软件化。
c)数字伺服系统具有较高的动静精度，有很强的抗干扰能力。
d)系统一般配有SERCOS（串行实时通信系统）板，可实现大信息量数据的高速，无声的传输。
机床静动摩擦的线形补偿控制技术：
机械动静磨擦的线形会导致机床的爬行。
高速大功率电主轴的应用：
在超高速加工中，对机床主轴转速提出了极高的要求(10000-75000R/MIN)传统的齿轮变速主传动系统已不能适应其要求。配备高速，功能强的内装式可编控制器
PLC:提高可编程控制器的进行速度，来满足数控机床高速加工的速度要求。
(2)多功能化、智能化、小型化
数控机床采用一机多能，以更大限度地提高设备的利用率。
前台加工，后台编辑的前后台功能，以充分提高其工作效率和机床利用率。
具有更高的通讯功能，现代数控机床除具有通信口，DNC功能外，还具有网络功能。
引进自式应控制技术：自适应控制AC技术的目的是要求在随机变化的加工过程中，通过自动调节加工过程中所测得的工作状态，特性。按照给安的评价指标自动修正工作参数。
采用故障自诊断、自修复功能：利用CNC系统的内装程序实现故障诊断，一旦出现故障时，立即采取停机等措施，自动使故障块脱机，接通备用模块并通过CRT进行故障报警。
刀具寿命自动检测和自动换刀功能：利用各种检测手段，对刀具和工件进行榆测，发现工件超差，刀具磨损，破损等，进行及时报警，自动补偿或更换备用刀具，以保证产品质量。
引进模块识别技术：应用图象识别和声控技术，使机器自己辩识图样，按照自然语言命令进行加工。
(3)高可靠性
数控机床的可靠性一直似是用户最关心的主要指标，它取决于数控系统和各伺服系统驱动单元，为提高可靠性，目前主要采取以下几方面措施。
提高系统硬件质量。
采取硬件结构模块化、标准化、通用化方式。
增强故障自诊断、自恢复和保护功能。
