向速加工不但要求数控冲床有极高的主轴速度，且要求很高的进给速度和加速度，进给速度一般大于30m/min，加速度达到19~2g。在滚珠丝杆驱动方式下其极限值约为60m/min，而使用直线电机后可达到160m/min以上和2.5g以上，定位精度可高达0. 5 ~ 0.05µm，采用直线电机，避免了机械传动中的反向间隙、惯性、摩擦力和刚度不足等缺点， 实现了无接触直接驱动，获得高精度、高速度的位移运动和极好的稳定性。要达到这些要求必须有高性能和高灵敏度的伺服驱动系统。
数控冲床前全数字交流驱动系统已作为产品得到较普遍应用，它为伺服控制的高灵敏度及变结构控制打下了基础，用专用CPU进行电流环、速度环、位置环的全闭环控制，采用前馈控制，利用伺服跟踪预测进行前向补偿以减少跟踪误差，加快响应速度，增加非线性补偿控制功能，补偿驱动机械摩擦和教性阻力产生的误差;利用鲁棒控制理论进行自校正控制，克服转矩惯性及负载变化引起的误差;在高速运动中保证高定位精度而应用磁式高分辨率绝对位置编码器，如每转100万条刻线，分辨率0. 01p.等先进技术。
为了达到高速加工中的响应速度快、抗干扰能力强及高的定位精度等优良性能，目前多采用一种变结构的伺服控制方式，这种控制方式能够在系统瞬态变化过程中改变系统结构，而这种变化是由系统当前的状态所决定的。且这种系统具有对系统参数及外扰变化的不敏感性，并能够改善系统的动态特性，使系统快速、准确地定位或跟踪给定曲线。
