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原因 |
解决方法 |
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模具卸料不完全 |
采用带斜度的冲头 |
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在板材上涂润滑液 | |
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采用重载模具 |
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原因 |
解决方法 |
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不合理的模具间隙（偏小） |
增加模具间隙 |
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上下模座不对中 |
工位调整，上下模对中转塔水平调整 |
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没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套 |
更换 |
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冲头过热 |
1、在板料上加润滑液 2、在冲头和下模之问保证润滑 3、在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具 |
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刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成磨损加剧 |
1、采用软磨料砂轮 2、经常清理砂轮 3、小的吃刀量 4、足量的冷却液 |
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步冲加工 |
1、增大步距 2、采用桥式步冲 |
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原因 |
解决方法 |
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不合理的模具间隙（偏小） |
增加模具间隙 |
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冲头刃口钝化 |
及时刃磨 |
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润滑不良 |
改善润滑条件 |
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原因 |
解决方法 |
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下模问题 |
采用防弹料下模 |
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对于小直径孔间隙减少10% | |
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直径大于50.00毫米，问隙放大 | |
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凹模刃口侧增加划痕 | |
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冲头方面 |
增加入模深度 |
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安装卸料聚胺酯顶料棒 | |
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采用斜刃口 |
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原因 |
解决方法 |
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不合理的模具问隙（偏小） |
增加模具问隙 |
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冲头磨损 |
及时刃磨 |
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弹簧疲劳 |
更换弹簧 |
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冲头粘连 |
除去粘连 |
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原因 |
解决方法 |
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卸料困难 |
增加下模问隙、良好润滑 |
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增加卸料力 | |
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采用软表面的卸料板 | |
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板料在工作台上及转塔内的支撑有问题 |
采用球而支撑模具 |
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减小工作尺寸 | |
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增加工作厚度 | |
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板料厚 |
采用斜刃冲头 |
